今年以來，湖南中煙常德卷煙廠堅(jiān)定不移地推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，構(gòu)建了以＂三微＂創(chuàng)新工作平臺和＂揭榜掛帥＂模式為核心的工作機(jī)制。緊密依托車間的實(shí)際應(yīng)用場景，有效推動了生產(chǎn)流程的智能化、信息化水平。

“三微”創(chuàng)新，激發(fā)潛能

“三微”，即微小創(chuàng)新、微小改進(jìn)、微小項(xiàng)目，構(gòu)成了該廠制絲車間創(chuàng)新工作的核心。在這一理念的指導(dǎo)下，車間內(nèi)的每一位員工都有機(jī)會成為創(chuàng)新的發(fā)起者與參與者。

加香加料設(shè)備的強(qiáng)密封性導(dǎo)致預(yù)填充時空氣難以排出，空氣進(jìn)入齒輪泵和噴嘴會引起物料流量波動，影響施加精度和產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這一問題，制絲車間的加香操作工們在“三微”平臺上自主申報(bào)了改進(jìn)任務(wù)，自行組建團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)研討，通過借鑒行業(yè)內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，最終決定在設(shè)備的蓋板位置進(jìn)行局部改造并安裝自動排氣閥。這一方案成功實(shí)現(xiàn)了管路內(nèi)氣體的順暢排放，顯著提升了加香加料的精確度和產(chǎn)品質(zhì)量。

操作工龍西馳興奮地介紹道：＂自從設(shè)備加裝了自動排氣閥后，過濾罐的預(yù)裝比例從20％激增至93％，這不僅是數(shù)字上的飛躍，更是生產(chǎn)效率質(zhì)的轉(zhuǎn)變。＂

“揭榜掛帥”，集結(jié)眾智

為促進(jìn)新進(jìn)員工迅速掌握工作技能，制絲車間設(shè)立了“規(guī)范化崗位培訓(xùn)手冊”的揭榜任務(wù)，鼓勵資深員工分享經(jīng)驗(yàn)，將操作要領(lǐng)和技巧匯編成冊。

任務(wù)一經(jīng)發(fā)布，各崗位的操作工立即作出響應(yīng)，對各自崗位操作的關(guān)鍵和難點(diǎn)進(jìn)行了深入總結(jié)，從而編制出內(nèi)容充實(shí)且實(shí)用性強(qiáng)的培訓(xùn)材料。這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)得以傳承，使得新員工能夠迅速掌握各項(xiàng)操作要領(lǐng)，達(dá)到熟練掌握崗位技能標(biāo)準(zhǔn)的平均培訓(xùn)周期從60天大幅縮短至14天，顯著提高了整體的工作效率。

動態(tài)物料，智慧管理

在制絲車間，數(shù)字化轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)針對物料狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控進(jìn)行深入研究，并致力于對物料存儲及流轉(zhuǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化。

通過引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，車間內(nèi)的物料流轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了全程的可視化，確保了物料從入庫至出庫的每個環(huán)節(jié)均具備可追溯性和可控性。單次換批時間由30分鐘減少到15分鐘，總周期縮短了15％，同時儲柜利用率提高了20％，尤其是對頂柜同時儲存4000KG下和7500KG牌號的儲柜，顯著減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間和能源消耗。

隨著這些創(chuàng)新措施的逐步實(shí)施，制絲車間的物料管理已從傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驅(qū)動模式，實(shí)現(xiàn)了從粗放式管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變。這一系列變革不僅提高了車間的生產(chǎn)效率和物料使用效率，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

接下來，常德卷煙廠將持續(xù)創(chuàng)新數(shù)字化應(yīng)用場景，促進(jìn)數(shù)字技術(shù)與實(shí)際生產(chǎn)流程的深度融合。（垚墨 楊成奧）